MIG-MAG/FLUX/BRAZING/MMA/TIG DC-lift and GOUGING Supermig 350i Pack invertorový svařovací stroj, 3ph, 230V/400V,Telwin

Je zvláště vhodný pro lehkou kovovýrobu a v karosárnách, pro svařování pozinkovaných plechů, vysoce namáhané nerezové oceli a hliníku. Provoz SYNERGIC zajišťuje rychlé a snadné nastavení parametrů svařování, vždy zaručuje vysokou kontrolu oblouku a kvalitu svařování. Svářečku lze použít pro svařování TIG stejnosměrným proudem (DC), se zapálením oblouku při kontaktu (režim LIFT ARC) . Svařuje všechny druhy oceli (uhlíkové, nízko a vysokolegované) a těžké kovy (měď, nikl, titan a jejich slitiny) s plynovým štítem z čistého (99,9 %) Ar nebo pro speciální použití s Argonem/ Směs helia. Lze jej použít i pro svařování elektrodou MMA ve stejnosměrném proudu (DC) pomocí obalených elektrod (rutilové, kyselé, zásadité).

Klíčové vlastnosti

• Multiprocesní invertorový svařovací stroj MIG-MAG/FLUX/BRAZING/MMA a TIG DC-Lift.
• Se 4 válečkovým podavačem drátu
• Lze použít s 300mm kotouči, max. 15 kg
• Flexibilita použití s různými materiály (ocel, nerez, vysokopevnostní ocel, hliník atd.) a široká škála oblastí použití (průmysl, kovovýroba, stavebnictví atd.).
• Obzvláště odolný vůči nečistotám a prachu díky speciální konstrukci ventilačního systému, který po vyhrazeném tunelu zachovává elektronické součástky a zaručuje delší životnost.
• Rychlé SYNERGICKÉ nastavení svařovacích parametrů díky technologii „ONE TOUCH“ umožňuje velmi snadné použití výrobku. Stačí nastavit tloušťku materiálu a začít svařovat.
• Inteligentní a automatické řízení oblouku, okamžik za okamžikem, udržuje vysoký svařovací výkon za všech pracovních podmínek, s různými materiály a/nebo plyny.
• Operátor může také zasahovat ručně podél délky oblouku: toto nastavení znamená, že svar lze upravit podle stylu svářeče.
• Grafický displej umožňuje jasný pohled na hlavní parametry svařování a nastavení produktu.
• Technologie ATC , vyrobená společností Telwin, umožňuje dosáhnout vynikajících svarů na tenkých plochách s velkou lehkostí díky pokročilému řízení oblouku. Zvláštní okamžitá kontrola svařovacího oblouku a ultra rychlá korekce parametrů minimalizují proudové špičky, což je charakteristické pro postupy přenosu krátkého oblouku, s výhodou nízkého tepelného zatížení svařovaného kusu. Výsledkem je na jedné straně snížená deformace materiálů a na straně druhé plynulý a přesný přenos svarového materiálu a vytvoření snadno modelovatelného svaru.
  výhody:
  - snadné svařování tenkých materiálů;
  - snížená deformace materiálu;
  - stabilní oblouk i při práci s nízkými proudy;
  - rychlé a přesné bodové svařování;
  - snadnější spojování rozmístěných listů.
• Svařování elektrodou je možné v režimu stejnosměrného i pulzního proudu. Pulzní režim (MMA Pulse) se doporučuje pro základní elektrody a polohové svařování a zaručuje menší rozstřik a přepracování a vyšší kvalitu svaru.
• Funkce GOUGING je dostupná u uhlíkových elektrod.
• Nízká hmotnost a kompaktnost také zajišťují snadnou přenositelnost na všechna místa, uvnitř i venku.
• Vysoká úspora energie.
• Podsvícený LCD displej.

MIG-MAG
- Provozní režimy:
- Manuální;
- Synergický;
- 35 přednastavených synergických křivek
- LCD displej rychlosti drátu, svařovacího napětí a proudu
- Výběr 2T/4T časového provozu a bodu

• 2T: svařování začíná stisknutím tlačítka hořáku a končí uvolněním tlačítka.
• 4T: svařování začíná při stisknutí a uvolnění tlačítka hořáku a končí pouze při druhém stisknutí a uvolnění tlačítka hořáku. Tento režim je užitečný pro dlouhé svařovací operace.
• Režim bodového svařování: používá se pro bodové svařování MIG/MAG s kontrolou doby svařování.

Úpravy:
- Elektronická reaktance: Úprava reaktance během svařování MIG/MAG umožňuje jemné doladění indukčnosti svařovacího obvodu. Úpravou reaktance může svářeč optimalizovat chování svařovacího oblouku při svařování různých tlouštěk a typů materiálů, zlepšit kvalitu svařování a usnadnit svařovací proces.
- Wire upslope: Toto nastavení umožňuje postupně zvyšovat rychlost svařovacího drátu na začátku svařování. To pomáhá snižovat chyby svařování, jako je nadměrné pronikání nebo rozstřikování při zapálení oblouku, což zajišťuje hladší začátek a přechod v procesu svařování.
- Nastavení doby zpětného hoření drátu: Toto nastavení řídí dobu, po kterou může drát "zpět dohořet" po dokončení svařování, než se automaticky zastaví. Nastavení správné doby zpětného hoření zajišťuje, že drát nedohoří zpět příliš krátce, což usnadňuje zahájení dalšího svařovacího cyklu.
- Nastavení post-plyn: Tato funkce řídí dobu, po kterou ochranný plyn pokračuje v proudění po dokončení svařování, aby byl chráněn ještě horký svar před nečistotami ve vzduchu, dokud nevychladne.
- ATC
- Nastavení z jednotky podavače drátu: ruční podávání drátu, nastavení svarové housenky, rychlost podávání drátu (režim MAN) a svařovací výkon (režim SYN);
- Možnost připojení poloautomatických jednotek podavače drátu (CV).

TIG
- Start LIFT: Elektrický oblouk je zapálen oddálením wolframové elektrody od svařovaného kusu. Tento režim úderu způsobuje menší rušení elektrickým zářením a snižuje inkluze wolframu a opotřebení elektrody na minimum.
- Svařovací napětí a proud zobrazené na LCD obrazovce.

MMA
- Provozní režimy:
- Stejnosměrný proud MMA;
- Pulzní proud MMA;
- Nastavení síly oblouku (DYNAMIC ARC) a svařovacího proudu. To pomáhá udržovat stabilní oblouk i v obtížných podmínkách, jako jsou husté svary. Pomocí funkce Arc Force měnič automaticky upravuje proud v závislosti na délce oblouku. Pokud se oblouk náhodou dotkne obrobku, proud se zvýší, takže se nelepí. Pokud jsou oba příliš daleko od sebe, proud se sníží a oblouk nezhasne.
- Funkce Hot Start pomáhá snadněji zapálit oblouk automatickým zvýšením proudu na začátku svařovacího procesu. To může být užitečné zejména u obtížně zapalovacích elektrod. Usnadňuje zapálení oblouku u materiálů, které jsou příliš studené nebo příliš silné.
- Zařízení VRD pro větší bezpečnost. Aktivace/deaktivace „Zařízení pro snížení napětí“ pro bezpečný start při nízkém napětí. Funkce VRD umožňuje snížit výstupní napětí a zvýšit tak bezpečnost obsluhy při práci ve vlhkém nebo zvláště prašném prostředí.
- Funkce Anti-Stick zabraňuje přilepení elektrody k obrobku a snižuje proud připojený k elektrodě, když detekuje přilepení. To usnadňuje vyjmutí elektrody a snižuje riziko přehřátí.
- Svařovací napětí a proud zobrazené na LCD obrazovce.

DRÁŽKOVÁNÍ
- Dráždivé napětí a proud zobrazené na LCD obrazovce.

JINÝ
- Nastavení metrického nebo britského systému.
- Možnost připojení poloautomatického typu jednotky podavače drátu (CV).

OCHRANA
- Termostatická ochrana: Systém snímání tepla, který vypne stroj, pokud teplota stoupne příliš vysoko, a zabrání tak přehřátí.
- Ochrana proti náhodným zkratům způsobeným kontaktem mezi hořákem a zemí.
- Ochrana proti nepravidelnému napětí (příliš vysoké nebo příliš nízké napájecí napětí).

STANDARDNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ
- MIG hořák
- Zpětný kabel kompletní s uzemňovací svorkou
- Držák svítilny

Specifikace

• Třífázové síťové napětí: 230/400V
• Síťová frekvence: 50/60Hz
• Proudový rozsah: 20-250A/20-270A
• Max. proud: 220A@40%/270A@40%
• Stejnosměrný proud: 185/220A
• Max. napětí naprázdno: 63/63V
• Max. absorbovaný proud: 26/20A
• Absorbovaný proud při 60%: 20/15A
• Max. absorbovaný výkon: 7,5/10kW
• Spotřebovaný výkon při 60%: 5,8/7,5kW
• Účinnost: 86%
• Účiník: 0,73
• Použitelné elektrody v DC: 1,6-6mm
• Průměr ocelového svařovacího drátu: 0,6-1,2 mm
• Průměr svařovacího drátu Inox: 0,8-1,2 mm
• Průměr svařovacího drátu hliníku: 0,8-1,2 mm
• Průměr plněného svařovacího drátu: 0,9-1,2 mm
• Průměr pájecího drátu: 0,8-1,2 mm
• Stupeň ochrany: IP23
• Rozměry: 54,6 x 27,4 x 86 cm
• Hmotnost: 37 kg