Svářečka MIG-MAG/FLUX/BRAZING/MMA/TIG Electromig 330 Wave Aqua, 3ph 400

• Tento svařovací stroj je 300A zdroj proudu pro obloukové svařování, vyrobený speciálně pro MAG svařování uhlíkové oceli nebo slabých slitin s ochranným plynem CO2 nebo směsí Argon/CO2, za použití trubicových plných nebo jádrových elektrodových drátů. Je také ideální pro svařování nerezové oceli metodou MIG s plynným argonem obsahujícím + 1-2 % kyslíku a hliníku a CuSi3, CuAl8 (pájení natvrdo) s plynem argonu za použití elektrodových drátů, které jsou vhodné pro svařovaný obrobek.
• Je zvláště vhodný pro lehkou kovovýrobu a v karosárnách, pro svařování pozinkovaných plechů, vysoce namáhané nerezové oceli a hliníku. Provoz SYNERGIC zajišťuje rychlé a snadné nastavení parametrů svařování, vždy zaručuje vysokou kontrolu oblouku a kvalitu svařování.
• Svařovací stroj je navržen pro použití s hořákem SPOOL GUN , který se používá ke svařování hliníku a oceli v přítomnosti širokých prostorů mezi generátorem a svařovaným kusem (pouze verze s jedním hořákem).
• Svářečku lze použít pro svařování TIG stejnosměrným proudem (DC) se zapálením oblouku při kontaktu (režim LIFT ARC) . Svařuje všechny druhy oceli (uhlíkové, nízko a vysokolegované) a těžké kovy (měď, nikl, titan a jejich slitiny) s plynovým štítem z čistého (99,9 %) Ar nebo pro speciální použití s Argonem/ Směs helia.
• Lze jej použít i pro svařování elektrodou MMA ve stejnosměrném proudu (DC) pomocí obalených elektrod (rutilové, kyselé, zásadité).

Klíčové vlastnosti

• Díky systému WAVE OS lze svařovací operace přizpůsobit specifickým potřebám zákazníka, sledovat a analyzovat ukládáním dat přes USB a zjednodušit díky synergickému nastavení parametrů.
• Maximální provozní flexibilita pro použití v široké škále aplikačních sektorů, od údržby po instalaci a zásahy v karosárnách.
• Je možné pracovat na různých svařovaných materiálech (ocel, nerez, hliník), pájených materiálech (galvanizované a pozinkované plechy) se specifickými svařovacími procesy s nízkým přenosem tepla, ROOT-MIG a ATC a specifickými procesy pro hliník a pájené materiály AB PULSE a AB PoP .
• Inteligentní a automatické ovládání oblouku, okamžité za okamžikem, udrží vysokou úroveň svařování za všech pracovních podmínek, s různými materiály a/nebo plyny.
• Kompletní se zařízením VRD.
• TIG výtah
• Dodává se s různými uloženými svařovacími programy a nabízí také možnost ukládat, sledovat a exportovat více přizpůsobené programy.
• Uživatelsky přívětivé rozhraní s barevným TFT displejem pro zjednodušenou interakci s produktem.
• Max. váha a velikost cívky: 15kg, 300mm
• 4 role podavač drátu
• Kompletní s hořákem MIG-MAG

Technologie ATC (Advanced Thermal Control).

Technologie Made in Telwin ATC je navržena pro použití ve specifických odvětvích, jako je například karoserie automobilů, kde jsou materiály (s tenkými materiály o rozměrech 0,5-0,8 mm) extrémně citlivé na deformaci způsobenou teplotami dosaženými při svařovacích operacích.

Technologie ATC usnadňuje dosažení vynikajících standardů svařování tenkých materiálů díky nejmodernějšímu řízení oblouku.

Výhody

• Snadné svařování tenkých materiálů
• Snížená deformace materiálu
• Extrémně stabilní oblouk i při práci s nízkými proudy
• Rychlé a přesné bodové svařování
• Jednodušší spojování rozmístěných listů
• Vynikající výsledky na oceli, hliníku a při pájecích operacích

AB pulse (střídavý dvouúrovňový puls): „AB puls“ je režim pulsujícího obloukového svařování, který využívá střídání dvou různých úrovní energetických pulsů. Tato technika umožňuje jemnější regulaci přívodu tepla během procesu svařování, čímž se snižuje deformace způsobená teplem a zlepšuje se kvalita švu. Jedna pulzní úroveň poskytuje vyšší energii pro lepší průnik a přechod svařovacího materiálu do tavné lázně, zatímco druhá pulzní úroveň s nižší energií pomáhá řídit přívod tepla a stabilizovat svarový šev.

AB PoP (Pulse On Pulse): Technologie „AB PoP“ nebo „Pulse On Pulse“ je pokročilá verze svařování pulzujícím obloukem, kdy jsou dva pulzy navrstveny na sebe. Tato metoda nabízí ještě větší kontrolu nad tepelným příkonem a umožňuje uživateli jemně upravit vzhled a kvalitu švu. Technologie POP je zvláště užitečná pro svařování tenkých materiálů, kde je zásadní minimalizace tepelně indukované deformace, a pro silnější materiály, kde je cílem dosáhnout hlubšího průvaru a lepší kvality švu.

MIG-MAG
Provozní režimy:
- manuál
- synergický
- AB Pulse (I ₂ ≤ 270 A)
- AB PoP (I ₂ ≤ 270 A)
- Kořen Mig
Root MIG svařování je speciální MIG (Metal Inert Gas) svařovací proces používaný především pro vytvoření kořenové zóny vícevrstvých svarů. Kořenová zóna je nejnižší část svaru, která se nachází přímo mezi dvěma kovovými povrchy, které mají být spojeny. Root MIG technika je zvláště důležitá pro aplikace, kde musí být vysoká kvalita a pevnost svaru, jako je svařování tlakových nádob, potrubí nebo konstrukčních ocelových prvků.
- Rychlost drátu, svařovací proud a napětí zobrazené na displeji.
- 2T, 4T, 4T Bi-level, Volba bodového provozu.
2T: Svařování začíná stisknutím tlačítka hořáku a končí uvolněním tlačítka.
4T: Svařování začíná stisknutím a uvolněním tlačítka hořáku a končí teprve druhým stisknutím a uvolněním tlačítka hořáku. Tento režim je užitečný pro dlouhé svařovací operace.
4T Bi-level: Svařování začíná po stisknutí a uvolnění tlačítka hořáku. Při každém stisku/uvolnění se přepne z proudu (symbol I2) na proud (symbol I1) a naopak. Ukončí se pouze při stisknutí tlačítka hořáku po určitou nastavenou dobu.
Bodové: Používá se pro bodové svařování MIG/MAG s kontrolou doby svařování.
- Automatické rozpoznání cívkové pistole, PUSH PULL, CONTROL TORCH.
- Automatické rozpoznání jednotky vodního chlazení GRA.

TIG
- Start LIFT: Elektrický oblouk je zapálen oddálením wolframové elektrody od svařovaného kusu. Tento režim úderu způsobuje menší rušení elektrickým zářením a snižuje inkluze wolframu a opotřebení elektrody na minimum.
- Svařovací napětí a proud zobrazené na TFT displeji.

MMA
- Arc force: Jedná se o dynamický nadproud „ARC-FORCE“, displej ukazuje procentuální nárůst hodnoty předvoleného svařovacího proudu. Toto nastavení zlepšuje tekutost svařování, zabraňuje přilnutí elektrody k obrobku a umožňuje použití různých typů elektrod.
- Horký start: Toto je počáteční nadproud „HOT START“, displej ukazuje procentuální nárůst hodnoty zvoleného svařovacího proudu. Tato úprava se zlepšuje
začínající.
- Anti-stick: Zabraňuje přilepení elektrody k obrobku a snižuje proud připojený k elektrodě, když detekuje přilepení. To usnadňuje vyjmutí elektrody a snižuje riziko přehřátí.
- VRD (Zařízení pro snížení napětí): Toto povolí nebo zakáže zařízení, které snižuje výstupní napětí bez zátěže (nastavení ON nebo OFF). S povoleným VRD se zvyšuje bezpečnost obsluhy, když je svářečka zapnutá, ale není v režimu svařování. Aktuální nastavení svařování (svařovací proud, napětí a průměr navrhované elektrody) se zobrazí v levé části displeje.
- Svařovací napětí a proud zobrazené na TFT displeji.

JINÝ
- Nastavení jazyka.
- Nastavení metrického nebo britského systému.
- Nastavení režimu zobrazení (standardní nebo snadné).
- Možnost nastavení parametrů stroje (napětí, proud, rychlost drátu).
- Možnost ukládat, načítat, importovat a exportovat přizpůsobený software.
- Možnost zaznamenat a uložit svářečské práce.

OCHRANY
- Termostatická ochrana: systém snímání tepla, který vypne stroj, pokud teplota stoupne příliš vysoko, čímž se zabrání přehřátí.
- Ochrana proti náhodným zkratům způsobeným kontaktem mezi hořákem a zemí.
- Ochrana proti nepravidelnému napětí (příliš vysoké nebo příliš nízké napájecí napětí).
- Antistick (MMA).

PŘÍSLUŠENSTVÍ
- MIG hořák MT500 aqua s 3m kabelem, vodní chlazení
- MIG hořák MT25 s 3m kabelem, chlazení vzduchem
- Zpětný kabel kompletní s uzemňovací svorkou
- Vodní chladicí jednotka GRA
- Držák svítilny

Specifikace