MIG-MAG/FLUX/BRAZING/MMA/TIG DC-Lift invertorový svařovací stroj, 3Ph Supermig 500I XD, 230V/400V

Je zvláště vhodný pro lehkou kovovýrobu a v karosárnách, pro svařování pozinkovaných plechů, vysoce namáhané nerezové oceli a hliníku. Provoz SYNERGIC zajišťuje rychlé a snadné nastavení parametrů svařování, vždy zaručuje vysokou kontrolu oblouku a kvalitu svařování.

Svářečku lze použít pro TIG svařování stejnosměrným proudem (DC), se zapálením oblouku při kontaktu ( režim LIFT ARC ). Svařuje všechny druhy oceli (uhlíkové, nízko a vysokolegované) a těžké kovy (měď, nikl, titan a jejich slitiny) s plynovým štítem z čistého (99,9 %) Ar nebo pro speciální použití s Argonem/ Směs helia.

Lze jej použít i pro svařování elektrodou MMA ve stejnosměrném proudu (DC) pomocí obalených elektrod (rutilové, kyselé, zásadité).

Hlavní rysy

• MIG-MAG/FLUX/BRAZING/MMA/TIG DC-Lift multiprocesní invertorový svařovací stroj s externím podavačem drátu se 4 rolemi.
• Flexibilní použití s různými materiály (ocel, nerezová ocel, vysokopevnostní ocel, hliník atd.) a širokou škálou oblastí použití (průmysl, kovové konstrukce, stavebnictví atd.).
• Model XD se vyznačuje vysokým pracovním cyklem pro nepřetržité obrábění a zvláště těžké aplikace.
• Obzvláště odolný vůči nečistotám a prachu díky speciální konstrukci ventilačního systému, který po vyhrazeném tunelu umožňuje uchování elektronických součástek a zaručuje delší životnost v průběhu času.
• Technologie Made in Telwin ATC umožňuje snadno dosáhnout vynikajících standardů svařování tenkých materiálů díky nejmodernějšímu řízení oblouku.
• Čtyřválcový podavač se 4m kabelovým svazkem (přímé připojení) je robustní a přenosný, což umožňuje dálkové ovládání generátoru.
• Lze použít s 300mm kotouči, max. 15 kg
• Svařování elektrodou je jak stejnosměrný, tak pulzní proud . Pulzní režim (MMA Pulse) se doporučuje s bazickými elektrodami při polohovém svařování a zajišťuje méně rozstřiku a přepracování a vyšší kvalitu svarového švu.
• Funkce drážkování je dostupná pomocí uhlíkových elektrod.
• Nízká hmotnost a kompaktnost také zajišťují snadnou přepravitelnost na všech místech zásahu, a to jak uvnitř, tak venku.
• Podsvícený LCD displej .
• Termostatická ochrana, ochrana proti přepětí (+15 %), podpětí (-25 %), nadproudu, motorgenerátoru.

Úpravy

- Elektronická reaktance: Úprava reaktance během svařování MIG/MAG umožňuje jemné doladění indukčnosti svařovacího obvodu. Úpravou reaktance může svářeč optimalizovat chování svařovacího oblouku při svařování různých tlouštěk a typů materiálů, zlepšit kvalitu svařování a usnadnit svařovací proces. Vyšší hodnota určuje teplejší svařovací lázeň. Nastavení od -50 % (stroje s nízkou reaktancí) do +50 % (stroje s vysokou reaktancí). Tovární hodnota: 0 %.
- Rampa vlečného drátu: Použijte k úpravě rychlosti podávání drátu na začátku svařování, aby se optimalizoval zapálení oblouku. Nastavení od 20 do 100 % (začátek v % rychlosti plné kapacity). Tovární hodnota: 50 %.
- Korekce rychlosti drátu: Toto nastavení umožňuje postupně zvyšovat rychlost svařovacího drátu na začátku svařování. To pomáhá snižovat chyby svařování, jako je nadměrné pronikání nebo rozstřikování při zapálení oblouku, což zajišťuje hladší začátek a přechod v procesu svařování. Zvyšuje nebo snižuje rychlost podávání drátu podle displeje. Nastavení od -5 do +5m/min. Tovární hodnota: 0 m/min.
- Nastavení doby zpětného hoření drátu: Toto nastavení řídí dobu, po kterou může drát "zpět dohořet" po dokončení svařování, než se automaticky zastaví. Nastavení správné doby zpětného hoření zajišťuje, že drát nedohoří zpět příliš krátce, což usnadňuje zahájení dalšího svařovacího cyklu. Slouží k nastavení doby zpětného hoření drátu při zastavení svařování. Nastavení od -10 % do +10 %. Tovární hodnota: 0 %.
- Nastavení post-plyn: Tato funkce řídí dobu, po kterou ochranný plyn pokračuje v proudění po dokončení svařování, aby byl chráněn ještě horký svar před nečistotami ve vzduchu, dokud nevychladne. Slouží k přizpůsobení odtoku ochranného plynu od okamžiku, kdy je svařování zastaveno. Nastavení od 0 do 10 sekund. Tovární hodnota: 1 sec.

Technologie ATC (Advanced Thermal Control).

Technologie Made in Telwin ATC je navržena pro použití ve specifických odvětvích, jako je například karoserie automobilů, kde jsou materiály (s tenkými materiály o rozměrech 0,5-0,8 mm) extrémně citlivé na deformaci způsobenou teplotami dosaženými při svařovacích operacích.

Technologie ATC usnadňuje dosažení vynikajících standardů svařování tenkých materiálů díky nejmodernějšímu řízení oblouku.

Výhody

• Snadné svařování tenkých materiálů
• Snížená deformace materiálu
• Extrémně stabilní oblouk i při práci s nízkými proudy
• Rychlé a přesné bodové svařování
• Jednodušší spojování rozmístěných listů
• Vynikající výsledky na oceli, hliníku a při pájecích operacích

Svařování MIG/MAG je proces obloukového svařování v ochranném plynu, při kterém kontinuálně přiváděný drát slouží jako svařovací materiál místo odtavné elektrody. Ochranný plyn ve svařovací pistoli chrání jizvu před kyslíkem a vlhkostí ve vzduchu. Výhodou svařování MIG/MAG je, že rychlost svařování je vyšší než u konvenčního obloukového svařování a svarové švy jsou čistší. Existují dva typy svařování MIG/MAG: svařování aktivním plynem (MAG) a svařování neutrálním plynem (MIG) . Při svařování aktivním plynem obsahuje ochranný plyn oxid uhličitý, při svařování neutrálním plynem se používá argon nebo směs argon-helium.

Výhody

• Zahrnuje méně častou výměnu drátu, což má za následek vyšší produktivitu
• Snížené množství odpadu a kouře, minimalizované plýtvání materiálem
• Oblouk a svařovací proces jsou jasně viditelné
• Pracovní režim; manuální a synergické
• 35 přednastavených synergických křivek
• Rychlost drátu a svařovací napětí a proud zobrazené na LCD obrazovce
• Volba operace 2/4 krát, spot

  • Výběr 2T/4T časového provozu a spotu

    • 2T : svařování začíná po stisknutí tlačítka hořáku a končí po uvolnění tlačítka.
    • 4T: svařování začíná při stisknutí a uvolnění tlačítka hořáku a končí pouze při druhém stisknutí a uvolnění tlačítka hořáku. Tento režim je užitečný pro dlouhé svařovací operace.
    • Režim bodového svařování: používá se pro bodové svařování MIG/MAG s kontrolou doby svařování.
• Úpravy: stoupání drátu, elektronická reaktance, doba dohoření drátu, postplyn
• Technologie ATC
• Nastavení jednotky podávání drátu: ruční podávání drátu, nastavení svaru, rychlost podávání drátu (režim MAN) a svařovací výkon (režim SYN)
• Možnost připojení poloautomatického typu jednotky podavače drátu (CV).

MMA

Svařování MMA (Manual Metal Arc) je proces obloukového svařování, známý také jako ruční obloukové svařování kovů nebo svařování tyčí. Tato metoda využívá odtavnou elektrodu (svařovací tyč), která se taví současně s obloukem a slouží jako výplňový materiál ve svarovém švu. MMA svařování se často používá ve venkovních aplikacích, protože je méně citlivé na vítr a nečistoty než jiné metody svařování. Je vhodný pro širokou škálu kovů, včetně oceli a slitin na bázi železa, a dobře se hodí pro silnější materiály a konstrukční práce.

• Provoz stejnosměrného a pulzního proudu (MMA PULSE).

- Síla oblouku: Pomáhá udržovat stabilní oblouk i v obtížných podmínkách, jako jsou husté svary. Pomocí funkce Arc Force měnič automaticky upravuje proud v závislosti na délce oblouku. Pokud se oblouk náhodou dotkne obrobku, proud se zvýší, takže se nelepí. Pokud jsou oba příliš daleko od sebe, proud se sníží a oblouk nezhasne.
- Horký start: pomáhá snadněji zapálit oblouk automatickým zvýšením proudu na začátku svařovacího procesu. To může být užitečné zejména u obtížně zapalovacích elektrod. Usnadňuje zapálení oblouku u materiálů, které jsou příliš studené nebo příliš silné.
- Anti-stick: zabraňuje přilepení elektrody k obrobku a snižuje proud připojený k elektrodě, když detekuje přilepení. To usnadňuje vyjmutí elektrody a snižuje riziko přehřátí.
- Zařízení VRD pro větší bezpečnost. Aktivace/deaktivace „Zařízení pro snížení napětí“ pro bezpečný start při nízkém napětí.
- Rychlost drátu a svařovací proud zobrazené na LCD obrazovce.

TIG

Svařování TIG (Tungsten Inert Gas) je metoda obloukového svařování, kdy se svařovací oblouk vytváří mezi wolframovou elektrodou a obrobkem v prostředí inertního (nereaktivního) plynu, jako je argon nebo helium. Tato metoda se často používá v situacích, kdy je vyžadována vysoká přesnost a kvalita svarového švu, například při svařování nerezové oceli nebo hliníku. TIG svařování umožňuje přesné a čisté svařování tenkých materiálů a je široce používáno v leteckém, automobilovém a uměleckém průmyslu.

• LIFT DC úder a svařovací napětí a proud zobrazené na LCD obrazovce.

LIFT strike: Elektrický oblouk je zapálen oddálením wolframové elektrody od svařovaného kusu. Tento režim úderu způsobuje menší rušení elektrickým zářením a snižuje inkluze wolframu a opotřebení elektrody na minimum.

DRÁŽKOVÁNÍ

• Funkce drážkování se zobrazením napětí a proudu drážkování na LCD obrazovce.

Tento postup spočívá v použití uhlíkových drážkovacích elektrod, pokrytých měděným filmem pro přenos proudu. Kov je tavený elektrickým obloukem mezi koncem elektrody a obrobkem. Roztavený kov je vháněn stlačeným vzduchem. Kyslík obsažený ve stlačeném vzduchu oxiduje roztavený kov a omezuje jeho přilnavost k obrobku. Drážkovací proud by měl být nastaven na základě průměru použité elektrody.

JINÝ
- Nastavení metrického nebo britského systému.
- Možnost připojení poloautomatického typu jednotky podavače drátu (CV).
- Automatické rozpoznání kapalinové chladicí jednotky GRA (pouze verze AQUA).

OCHRANA
- Termostatická ochrana.
- Ochrana proti náhodným zkratům způsobeným kontaktem mezi hořákem a zemí.
- Ochrana proti nepravidelnému napětí (příliš vysoké nebo příliš nízké napájecí napětí).
- Ochrana proti nedostatečnému tlaku v kapalinovém chladicím okruhu hořáku (verze AQUA
pouze).

STANDARDNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ
- MIG hořák.
- MIG hořák (kapalinou chlazený ve verzi AQUA).
- Zpětný kabel kompletní s uzemňovací svorkou.
- Stojan držáku svítilny.
- Kapalinová chladicí jednotka GRA. (pouze verze AQUA)

Specifikace